{"version":"1.0","type":"rich","provider_name":"Acast","provider_url":"https://acast.com","height":250,"width":700,"html":"<iframe src=\"https://embed.acast.com/$/60d9de0f4b20e2001b8525ec/6a328df10eff831521650bb8?\" frameBorder=\"0\" width=\"700\" height=\"250\"></iframe>","title":"Wdrożenie cyfrowego bliźniaka pieców do obróbki cieplnej i metalurgii","thumbnail_width":200,"thumbnail_height":200,"thumbnail_url":"https://open-images.acast.com/shows/60d9de0f4b20e2001b8525ec/1781697951106-df703b88-af20-4e12-a652-8f6182e6ea2c.jpeg?height=200","description":"<p>SECO/WARWICK jest producentem zaawansowanych technologicznie pieców do obróbki cieplnej metali.&nbsp;W celu zminimalizowania ryzyka potencjalnych błędów, usprawnienia procesu produkcji i montażu urządzeń u klienta firma wykorzystuje rozwiązania oparte na cyfrowym bliźniaku dostarczonym przez Siemensa. Inżynierowie posługują się między innymi oprogramowaniem SIMIT, SIMIT Unit czy PLCSIM Advanced. Jego zastosowanie pozwala im na zidentyfikowanie i wyeliminowanie potencjalnych problemów już na wczesnych etapach prac projektowych i konstrukcyjnych. Oprogramowanie cyfrowego bliźniaka to tylko jeden z wielu elementów ekosystemu Siemensa, z którego korzysta producent.</p><p><br></p>","author_name":"Siemens Polska"}